Przedstawiciele Zakładu Przetwórstwa Metali INMET Instytutu Metali Nieżelaznych z Gliwic i SIMPLE Sp. z o.o. podpisali umowę na wdrożenie zintegrowanego systemu informatycznego wspomagającego zarządzanie.

Kontrakt obejmuje dla łącznej liczby 20 jednoczesnych użytkowników:

• dostawę wymaganego środowiska informatycznego - bazy danych Microsoft SQL, systemu operacyjnego Microsoft Windows, serwera DELL - wraz z usługami doradztwa technicznego i integracji z posiadaną już infrastrukturą techniczną;
• dostawę licencji systemu SIMPLE.ERP w obszarze finansów, księgowości, majątku trwałego, obrotu towarowego, personelu i produkcji rozszerzone o APS - zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji;
• kompleksowe usługi instalacji, parametryzacji, migracji oraz szkoleń;
• asystę podczas startu produktywnego, utrzymanie techniczne i wsparcie powdrożeniowe.

Zakład Przetwórstwa Metali INMET Instytutu Metali Nieżelaznych w Gliwicach jest nowoczesną, unikatową firmą produkcyjno-doświadczalną zajmującą się wytwarzaniem wyrobów, półwyrobów i materiałów specjalnych dla przemysłu. Nowoczesne wyposażenie i stosowane technologie, nabyte doświadczenia produkcyjne, oraz zaplecze naukowo-badawcze Instytutu powodują, że INMET jest jedynym tego typu, specjalistycznym zakładem na terenie Polski i jednym z niewielu na świecie.

Oferta firmy obejmuje produkcję spoiw twardych srebrowych i bezsrebrowych, materiałów stykowych, drutów płaszczowych, materiałów magnetycznych miękkich, wyrobów walcowanych i ciągnionych, proszków metali, a także świadczenie usług topienia, walcowania i ciągnienia metali i stopów, cięcia, wykrawania i polerowania mechanicznego, wyżarzania w atmosferach ochronnych lub w próżni.

Głównymi odbiorcami INMET są przedsiębiorstwa w branży elektrycznej, elektrotechnicznej i elektronicznej.

Jednym z często wykorzystywanych w produkcji surowców jest srebro.

Zastosowanie cennego kruszcu w procesach technologicznych wymaga zaimplementowania w systemie informatycznym szczególnie precyzyjnych mechanizmów bilansowania potrzeb materiałowych i rozliczeń w procesie produkcji.

Szerokie spektrum realizowanej produkcji oraz złożona specyfika stosowanych procesów technologicznych powoduje, że wydajność zależy wprost od poprawnego ułożenia harmonogramu produkcji. Wykorzystywana technologia powoduje, że pomiędzy zleceniami produkcyjnymi występują macierze zależności - nie jest wszystko jedno w jakiej kolejności realizowane są zlecenia produkcyjne, bowiem czasy przygotowawczo zakończeniowe są różne, zależnie od tego jaki asortyment był produkowany przed zleceniem i jaki asortyment będzie produkowany w kolejnym zleceniu.

Ten właśnie obszar - szczegółowego planowania produkcji - jest przedmiotem działania APS - oprogramowania wspomagającego zaawansowane planowanie i harmonogramowanie. Dzięki APS drogą optymalizacji planu firmy produkcyjne są w stanie istotnie podnieść wydajność i obniżyć stany magazynowe, co w przypadku INMET może oznaczać oszczędności na wagę srebra.